1、正常。导轨最先损坏的部件往往就是保持架，保持架可以说是导轨“肋骨”，均匀有序地分布好滑动体，使滑动体自由、均匀地滑动在上下导轨之间，同时将载荷匀速作用在上下导轨各部位。而保持架的运作就是蠕动的。
2、滑块是可以维修的，滑块也是由多个零部件组合而成，有滑块，钢珠，保持架，端盖，防尘盖，油嘴等组成，只要滑块本体没有损坏变形，其他都是可以维修更换的。
3、滚动磨擦力小，稳定性能好； 接触面积大，弹性变形量小； 有效运动体多，易实现高刚性、高负荷运动；结构设计灵活，安装使用方便，寿命长； 机械能耗小和精度高，速度快，承载能力大。
4、你问的应该是直线导轨副吧，一般直线导轨副有导轨和滑块，一根导轨可以配一个、两个或多个滑块，以配两个滑块居多，使用中也以两套导轨副配合使用，当然也可以单套或多套配合使用的，根据设备需求来定。
首先，需要确定滚珠滑轨成型机的导轨滑块的松紧情况，包括滑块的行程、运动轨迹等。可以用手轻轻推拉导轨滑块，观察其运动是否流畅，是否有卡滞、抖动等现象。其次找到导轨滑块上的调整螺钉，然后用扳手或螺丝刀调整螺钉的松紧程度，使导轨滑块的行程和运动轨迹符合要求。
然后在去调整冷弯型钢设备的胀紧螺母使四块弓型板和胀紧钢卷资料，更好的去防止作业中钢卷资料变形或者是损伤。只有这样才能够做到万无一失的效果，而且也可以去按时完成任务。冷弯型钢设备的冷弯成型工艺主要基本原则就是：板带沿纵向在一条直线上进行弯曲。
在滑轨的分类上，主要依据其节数分为三节和两节，而根据拉伸长度的不同，又分为全拉伸式、3/4拉伸式和不可拉伸式。滑轨的制作材料多采用冷轧钢，通过滚机冷弯成型，再经过冲压和电镀工艺精细装配而成，保证了滑轨的耐用性和可靠性。
为设备各运动部件进行“手动”润滑作业。如锁模部分的曲臂、滑脚、拉杆润滑点。注射座导轨的各润滑点。要求加注足量，润滑可靠。 “手动”开模，清理模具型腔表面的防腐剂，并检查模具各成型面、运动部件是否完好，要确保异物，无锈蚀。
滚动摩擦力和惯性力。在滚珠丝杠的工作中，丝杆上的滑块会因为滚珠的转动而转动。这种转动是由于滚珠的滚动摩擦力和惯性力的作用所造成的。
原理不同 滚柱直线导轨：滑块跟导轨间末制单元设计，使线形导轨同时承受上下左右等各方向的负荷，专利的回流系统及精简化的结构设计让HIWIN的线性导轨有更平顺且低噪音的运动。
工作原理不同：滚珠导轨和滑动导轨在工作原理上有明显的区别。滚珠导轨采用滚珠与导轨之间的接触，通过滚动来实现运动，具有较低的摩擦阻力和较高的运动精度。而滑动导轨则是通过导轨与滑块之间的直接滑动接触来实现运动，摩擦阻力相对较大，但适用于一些负载较小、速度较慢的场合。
滑块与丝杠有二种情况。滑块是使用直线电机驱动作直线运动的，就像磁悬浮列车一样。丝杠：利用步进电机带动丝杠旋转，滑块随丝杠的螺纹作直线运动。
最大区别是其滑块不同，滚珠的一个滑块里面是又多个滚珠密封整合的，滚轮的则是用轴承制作成滚轮再配合上小车板整合成的。
当滑块与导轨体相对移动时。并通过端盖内的滚道，从工作负荷区到非工作负荷区，然后再滚动回工作负荷区，不时循环，从而把导轨体和滑块之间的移动变成滚动体的滚动。上海曼鲁可以看看的，为防止灰尘和脏物进入导轨滚道，滑块两端及下部均装有塑料密封垫，滑块上还有润滑油杯。希望对你有用。
1、超出了导轨的范围。滑块滑出导轨后滑块里的的滚珠会掉下来。滚珠掉下来滑块就失去作用了。
2、将导轨与滑块接口对准，轻轻推进去，下图中箭头所指的地方。推动滑块的同时，背后手扶着滑块的尾部。顶出滑块中的塑料块。下图中箭头所指的地方。直到塑料块脱落，滑块彻底进入导轨，露出导轨金属，安装完成。下图中箭头所指的地方。来回推动几下滑块，测试没有阻断即为成功。
3、数控车床用直线导轨：直线导轨又称线轨、滑轨、线性导轨、线性滑轨。用于直线往复运动场合，拥有比直线轴承更高的额定负载， 同时可以承担一定的扭矩，可在高负载的情况下实现高精度的直线运动.直线运动导轨的作用是用来支撑和引导运动部件，按给定的方向做往复直线运动。
4、数控上用的一般叫线轨，通常指滚动导轨，就是现在机床行业经常用到的线性模组中用到的那种，我们通常称这类元件为“直线导轨”，像日本的THK，台湾的银泰（AMT）、上银（HIWIN）就专门生产这个。直线导轨本身分两部分：滑轨和滑块。滑块内有内循环的滚珠或滚柱，滑轨的长度可以定制。
5、滚珠式 滚道包括滑块滚道、导轨滚道，以滚珠作为滚动体，滚珠与滚道的接触为点接触。滚珠式导轨副的灵敏度好，定位精度高，但承载能力和刚度较小，需要通过预紧来提高刚度，适用于非高刚性的数控机床。滚柱式 相比于滚珠导轨副，滚珠式导轨副以滚柱作为滚动体，滚柱与滚道的接触为线接触。
